Линия розлива и упаковки воды 3000 б/ч

 для опоясывающей этикетки (полипропилен, из бобины) на цилиндрических ПЭТ бутылках 1,5 л.

Запрашиваемая скорость:   3.000 бут./час

Подходящая для наклеивания: опоясывающей этикетки с катушки – мин. толщина этикетки 32 микрона

ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО ЦИКЛА МАШИНЫ
Бутылки поступают с конвейерной ленты к барабану этикетировки посредством двух винтов-дистанциаторов и входной звезды; опорная стенка и барабан этикетировки приводят во вращение бутылку, для этикетировки и притирки. Приклеивание этикеток происходит на двух противоположных концах приблизительно на 12 мм. горячим клеем. После этого бутылки возвращаются на конвейерную ленту посредством звезды выхода.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Несущая структура из металлической трубы, с защитной основой, окрашена антикоррозийной краской, покрыта пластиной из AISI 304. Широкие панели доступа на четырёх боках каркаса, для операций проверки. Горизонтальная плоскость машины сделана из стали и покрыта пластиной из AISI 304. Высота машины регулируется посредством семи опор с допуском +/- 50 мм.
ПЕРЕДАЧА И ГЛАВНЫЙ ПРИВОД
Передача всем движущимся частям осуществляется чередующимися шестерёнками из стали C40 и Zellamid. Благодаря такому выбору заметно уменьшается шум и необходимость в смазке. Центральная моторизация передается через редукторный мотор, управляемый электронным преобразователем частоты ( инвертером).
РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ И АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Скорость работы машины полностью автоматическая, изменяется в зависимости от притока бутылок на входе и их оттока на выходе. Кроме того, устройство остановки, установленное на входе машины, гарантирует минимальное накопление контейнеров на входе и автоматическую остановку безопасности в случае накопления бутылок на выходе.
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА
Группа обслуживания, встроенная в машину, с клапаном регулированеия и фильтром – сепаратором воды, готовая к подключению к уже существующим сетям. Пневматическая панель ( составляющие части со степенью защиты IP 65) установлена в месте, доступном для оператора с внешней части машины, решение, которое заметно облегчает операции регулировки и технического обслуживания.
УСТАНОВКА СРЕДСТВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Возможность экстренной остановки в случае неправильной работы установлена на: винтах дистанцаторах, звёздах входа/выхода, защитных устройствах и ручном управлении.

Основные характеристики
ROLL-LINE – это этикетировочная машина с бобинами, нового поколения, подходит для приклеивания этикеток из различных материалов, например, бумаги, в том числе гладкой, полиэтилена и других синтетических матералов.Этикетки приклеиваются на бутылки при помощи горячего клея, соответствующего типу материала этикетки и бутылки

• Держатель катушек

Машина поставляется с отдельным держателем для бобин , в комплекте с системой автоматического протягивания.

• Выравниватель ленты

Система выравнивания ленты автоматически корректирует возможные ошибки в вертикальной постановке ленты.

• Фотодатчик , считывающий показания, и протягивание ленты

Система протягивания ленты управляется карданом, который обеспечивает, интерагируя с фотодатчиком, считывающим показания, корректировку скорости подачи этикетки, сравнивая фактические шаги с заложенными в память.

• Ролик нарезки

Нарезка этикетки происходит посредством интерференции статичного лезвия с вращающимся лезвием. Регулировка интерференции между лезвиями с точностью до тысячных долей гарантирует точный и постоянный разрез, кроме того гарантируя долговечность лезвий.

• Ролик передачи

Ролик передачи получает отрезанную этикетку с ролика нарезки без проскальзывания . Лента этикеток берётся и держится без использования щипцов, и без использования специальной обработки ролика.
Перейдя на ролик передачи, этикетка держится системой всасывания и получает клей на края, чтобы потом быть наклеенной на бутылку.
Если поток бутылок останавливается, прерывается всасывание воздуха напротив клеевого ролика, чтобы избежать накопления клея на ролике передачи.

• Клеевой ролик и клеевой контейнер

Машина накладывает горячий клей на противоположные края этикетки . Система состоит из автономного контейнера для клея и насоса на шестерёнках с полным контролем всех нагретых участков.Клей циркулирует посредством закрытой и термически изолированной системы. Форма контейнера делает очень простой операцию по его очистке и техническому обслуживанию, т.к. полностью отсоединена от структуры клеевого ролика.
Клеевой ролик имеет систему продравнивания, не подверженную регулировке, которая гарантирует постоянную толщину клеевого слоя, очень низкую. Кроме того, установлена система зажигания, программируемая на каждую неделю, для разогрева клея.
Технические характеристики, включенные в базовую цену машины
1. Система автоматического изменения скорости в зависимости от потока бутылок с инвертером
2. Устройство остановки до винтов – дистанциаторов, с функцией накопления и остановки потока бутылок в случае неправильной работы
3. Быстрое изменение формата бутылки.
4. Установки систем безопасности на: винтах-дистанциаторах, звёздах входа – выхода, кнопке аварийной ситуации, команде ручного управления и защитных частях по нормам ЕС.
5. Держатель бобин отдельный, горизонтальный, стандартный
6. Автоматическое выявление законченной бобины
7. Электронная система протягивания и вертикального выравнивания ленты этикеток.
8. Электрическое устройство, которое не нуждается в плавких предохранителях.
9. Электрический шкаф из стали inox
10. Автономная и авторегулирующаяся система рециркуляции горячего клея с контейнером и насосом на шестерёнках
11. Защитные части для безопасности.
12. Части машины, покрытые защитным составом и антикоррозийной краской. Цвет стандартный P.E. жёлтый RAL 1023.
13. Все механические и электрические открытые компоненты можно мыть ( кроме системы клея)

Электрическая линия питания машины должна быть защищена с самого начала дифференциальным переключателем с постоянной составляющей.

Базовое оборудование для цилиндрической бутылки быстрого отсоединения состоит из:

• звезда остановки

• № 2 винты для ввода бутылок, один над другим

• набор сопоровождения бутылок:

• звёзды

• опорная стенка

• направляющие на выходе

Базовое оборудование для оборачивающей этикетки состоит из:

• барабан передачи этикетки

• барабан нарезания этикетки

Упаковочная машина для автоматической термоусадки в пленку мод.GIEMME sirio 75 p90. производительность -8 упаковок/минута.

   Предназначена для упаковки  в пачки бутылок согласно необходимого формата упаковки  (4 х 3).Минимальный вес упаковки – 2 кг.Производительность: 7-8 упаковок в минуту согласно длины упаковки.

В составе упаковщика входят:

• Питающий конвейер прямолинейного типа с полиэстерным покрытием  с высоким коэффициентом  трения и с постоянной скоростью, моторизация за счет моторедуктора длиной 1000 мм, шириной 600 мм.
• Сварка за счет сварного бруска длиной 700 мм с «холодным» лезвием отреза пленки  (предотвращает образование дыма при сварке), приводится в движение пневматическим поршнем, с встроенными  системами обеспечения безопасности труда.
• Контроль температуры сварного бруска за счет пропорционального электронного терморегулятора с  лимитом сопровождающимся аллармом (пока не достигнута заданная  рабочая температура машина  не работает в автоматическом режиме).
• Фотодатчик   обеспечения безопасности труда с блокировкой сварного бруска при  наличии  в траектории его движения какого-либо препятствия.
• Полезный пропуск под сварной балкой = 380 мм.
• Узел  механического прессирования продукта установленный непосредственно на узле  сварной балки.
• Автоматический размотчик бобины (верхний) с буксирующими роликами.
• Автоматический размотчик бобины (нижний) с буксирующими роликами.
• Макс. размеры бобины пленки (листового типа  термоусадочной пленки) :

лента 680  мм- диаметр 350 мм- толщина  от 35 до 100 микрон.

• · Система управления конвейерами и считки продукта фотодатчиком.
• · Туннель с  длиной камеры=1300 мм, изолированной  стекловатой и с разогревом за счет сопротивлений, пропускные габариты  в мм: 600 х 400 ( высота).
• · Вентиляция  с рециркуляцией  воздуха.
• · Контроль температуры туннеля с пропорциональным электронным терморегулятором  с системой алларма (пока не достигнута заданная  рабочая температура  — машина  не работает в автоматическом режиме).
• · Внешняя регулировка потока воздуха внутри камеры туннеля.
• · Конвейерная лента туннеля выполненна из нержавеющей стали ( мелкоячейная сетка) с  боковыми цепями буксировки и  с изменяемой скоростью за счет вариатора  моторедуктора.
• · Контрольная паннель и электрощит управления монтированные на борту машины с  логическим управлением.
• · Установленная мощность — около 20 кВт, сечение питающего провода должно быть = 10 кв. мм.

Среднее потребление электроэнергии снизится на прибл.40 % в момент когда машина выйдет на режим, так как имеются 2 группы сопротивлений из которых  одна группа остается  всегда включенной, в то время как вторая группа  и ее термостат работают на  поддержание постоянной температуры ( заданной терморегулятором),  и эта группа подключается в работу до момента достижения температуры и отключается  со ступенью  +/- 5 °С.

Расход воздуха — 100 нормо литров в минуту, рекомендуется применять сухой воздух, снижая до минимума влагу и избегая  излишков конденсата, которые формируются в процессе  сжатия воздуха и которые могут также принести ущерб пневматике  машины.

• Кнопка для предварительной остановки туннеля (на фазе охлаждения по достижению  температуры внутри камеры туннеля прибл. 80 °   происходит  полная остановка машины).
• Селекторный переключатель циклов (ручной – полуавтоматический- автоматический с педалью для начала цикла  или автоматического цикла).
• Высота рабочей поверхности (стандарт) = 850 +- 25 мм.
• Защитные приспособления обеспечения безопасности  труда (закрытие дверц с механической системой фиксации ключом).
• Запасные части первой необходимости.

 Структура из нержавеющей стали AISI 304 толщ. 2,5 мм

• Цепь на шариковых подшипниках из  специального пластика
• Регулируемые опоры из стальной нержавеющей трубы Ø 48 мм и основой из полиамида.
• Регулируемые боковые направляющие.
• Регулируемые боковые направляющие, щадящие этикетку из нержавеющей стали AISI 304.
• Моторизированные головки из нержавеющей стали AISI 304 с моторами-редуторами.
• Холостые головки из нержавеющей стали AISI 304.
• Датчики нагрузки.