г. Ростов-на-Дону, ул. Обсерваторная 42
+7 (863) 309-12-59
+7 (495) 155-23-67
заказать оборудование
Главная » Производители » Nelden Industry s.r.l. » Линия розлива и упаковки воды 3000 б/ч

Линия розлива и упаковки воды 3000 б/ч

Линия розлива и упаковки воды 3000 б/ч

ЛИНИЯ РОЗЛИВА И УПАКОВКИ МИНЕРАЛЬНОЙ ВОДЫ (ГАЗИРОВАННОЙ И БЕЗ ГАЗА) в ПЭТ бутылку, номин. производительность 3000 б/ч

ИСХОДНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:

Тип бутылки Производи-тельность Продукт Тип  укупорочной пробки Тип этикетки Тип упаковки
Круглая ПЭТ бутылка,1,5 л 1900  бут./час Минеральная вода газированная или натуральная Винтовой пластмассовый колпачок  типа flat, диам. 28 мм Круговая полипропиленовая (из бобины) Термоусадка в пленку 2х3
Круглая ПЭТ бутылка, 1,0 л 2200  бут./час Минеральная вода газированная или натуральная Винтовой пластмассовый колпачок  типа flat, диам. 28 мм Круговая полипропиленовая (из бобины) Термоусадка в пленку 2х3
Круглая ПЭТ 0,5 л 3000 бут./час Минеральная вода газированная или натуральная Винтовой пластмассовый колпачок  типа flat, диам. 28 мм Круговая полипропиленовая (из бобины) Термоусадка в пленку 2х3
Круглая ПЭТ бутылка,2,0 л 1500  бут./час Минеральная вода газированная или натуральная Винтовой пластмассовый колпачок  типа flat, диам. 28 мм Круговая полипропиленовая (из бобины) Термоусадка в пленку 2х3

 В СОСТАВЕ ЛИНИИ  СЛЕДУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

  1. ИЗОБАРНОГО ТИПА МОНОБЛОК РОЗЛИВА МОД. «URANO RFC/PK 12-12-1» c клапаном DL (дегазация-автоуровень)
  • 12 захватов ополаскивателя
  • 12 наполняющих клапанов изобарного типа розлива типа DL (дегазация-увтоуровень)
  • 1 укупорочная головка для работы с плоским нарезным колпачком (Flat Ø28 мм)
  • Система перемещения шнек-звезда.

Соединяет в одной машине функции ополаскивателя бутылки (на 12 захватов), с простым процессом споласкивания при помощи фиксированной струи, розлив изобарного типа (12 клапанов) для газированных и негазированных продуктов и укупорку нарезной пластмассовой пробкой типа flat 28 мм.

Машина в следующей комплектации:

  • Шнековая система передвижения бутылки по моноблоку (звезды входа –выхода и шнек) подходящая для перемещения ПЭТ бутылки (вес преформы имеет важное значение т.к. должен гарантировать солидность ПЭТ бутылки и ее прочность) и стекло бутылки.
  • Станина машины выполнена из нерж. стали AISI 304
  • Суппорты звезд и шнеков изготовлены из нерж. стали AISI 304
  • Узел шнека укомплектованный угловым трансмиссией из нерж. стали AISI 304
  • Звезды, ведущие и скользящищие поверхности для пропуска бутылок изготовлены из полиэтилена
  • Централизованная система смазки (ручная)
  • Конвейер транспортировки бутылки выполнен из нерж. стали inox с возможностью применения как цепи из нерж. стали, так и цепи из специального пластика, вход и выход бутылки слева-направо по прямой или под углом 90° (для исполнения входа справа и выходом налево – необходимо консультировать наш технический отдел)
  • Периметральные защитные паннели низкого типа (высота от земли миним. 2000 – макс. 2500), изготовлены в соответствие с нормами ЕЭС
  • Емкость, клапана и узлы вступающие в контакт с продуктом выполнены полностью из нерж. стали inox AISI 304
  • Все уплотнения и пластмассовые части вступающие в контакт с продуктом выполнены из материалов подходящих для применения в пищевой промышленности
  • Емкость продукта кольцевого типа прошедшая сертификацию в соответствие с нормативами PED
  • Внутренняя поверхность емкости с шлифовкой зеркального типа и коническое дно емкости
  • Аналоговый термометр для контроля за температурой продукта
  • Цифровой манометр.
  • 1 комплект клапанов розлива механического типа для изобарного розлива DL (дегазация и автоуровень)
  • Уровень наполнения регулируем за счет замены наполняющих трубок
  • Контроль уровня продукта в емкости обеспечен системой емкостных зондов уровня.
  • Пневматические поршни подъема бутылок
  • Электрическая регулировка высоты башни розлива, ополаскивателя, укупора.
  • Моторизация за счет трехфазного асинхронного двигателя управляемого инвертером
  • Электрощит управления выполнен из нерж. стали, обеспечен ПЛУ управление с паннелью оператора touch screen.
  • Датчики переполнения или недопоставки бутылки на моноблок
  • Пневматический узел управления давлением продукта
  • 1 Комплект оснастки для работы с одним форматом ПЭТ бутылки и укупорочной пробкой типа flat 28 мм.

БАШНЯ ОПОЛАСКИВАТЕЛЯ РОТАЦИОННОГО ТИПА НА 12 ЗАХВАТОВ с фиксированным соплом (струёй) и простой обработкой, выполняет внутреннюю очистку новых бутылок в полностью автоматическом режиме:

  • Захват блокирует бутылку на уровне горлышка, забирает ее со звезды входа и, переворачивая снизу вверх, подставляет точно под струю.
  • Вода или моющий раствор, подаются из сопла для обработки бутылок, после чего удаляются из бутылок, во избежание вредных остатков. Процесс иньекции имеет определенную заданную продолжительность, по окончании которой наступает фаза стека. Сдув последней капли – включен в состав машины.
  • После чего, захват снова переворачивает бутылку и помещает ее на звезду выхода.

Башня ополаскивателя обладает следующими характеристиками:

  • Башня выполнена полностью из нержавеющей стали с применением неокисляемых и самосмазывающихся материалов.
  • Центральный пульт подачи снабжен блокирующим устройством в случае отсутствия бутылки.
  • Фазы обработки разделены по их продолжительности с самого начала.
  • Щипцы снабжены тампонами захвата бутылки, выполненными в соответствии с ее профилем.

ИЗОБАРНАЯ БАШНЯ РОЗЛИВА РОТАЦИОННОГО ТИПА С 12 КЛАПАНАМИ ТИПА DL (ДЕГАЗАЦИЯ- АВТОМАТИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ)
Клапан DL
Узел клапана выполнен в едином корпусе из нерж. стали inox AISI 304 с целью обеспечения максимального уровня гигиены при пропуске жидкости или воздуха, так как потоки не имеют на своем пути ни выемки и ни перемычки способных накуапливать остатки продукта.
Все части клапана находящиеся в контакте с продуктом проходят зеркальную шлифовку или электрошлифовку без изменения характеристик нержавеющей стали.
Для обеспечения оптимального уровня чистоты и гигиены командные пружины выведены наружу и не вступают в контакт с газом или жидкостью. Все котактные уплотнения выполненны из подходящих в применение в пищевой промышленности материалов, устойчивых в воздействию кислот и высоких температур.

Пропуск жидкости осуществляется при помощи сифона, с тем, чтобы гарантировать отсутствие пенки и точность в уровне наполнения. Канал регулировки уровня в бутылке снабжен системой быстрой сцепки и не требует применения инструментов.

  1. Бутылки помещаются в точности против центратора клапана. Венчик герметично прилегает к клапану благодаря герметичному уплотнению. Электронный датчик фиксирует наличие бутылки и дает команду электро-пневматическому устройству на открытие клапана, подводя бутылку по давление. В случае «разрыва» бутылки система автоматически закроет клапан наполнения.
  2. Как только давления емкости и бутылки выравняются, компенсационная пружина постепенно откроет поток жидкости. Жидкость, при помощи дефлектора, направляется по стенкам бутылки во избежание образования пены. Как только уровень жидкости достигнет отверстия канальца, наполняющий клапан автоматически закроется, изолируя бутылку от главной емкости.
  3. Окончательное выравнивание уровней налива (автоуровень) выполняется за счет создания небольшого избыточного давления инертого газа в бутылке и возврата в основную емкость через клапан отдушки перелитой сверх уровня жидкости (гарантируя тем самым идеальные уровни налива).
  4. После стабилизации уровня в бутылке, кулачковый механизм дает команду нажатия кнопки удаления из бутылки избыточного газа, который отводиться в единый пункт.

После чего, бутылка с «успокоенной» жидкостью перемещается на выходную звезду розлива.

БАШНЯ УКУПОРКИ «EAGLE/PK» C 1 (ОДНОЙ) УКУПОРОЧНОЙ ГОЛОВКОЙ

Служит для укупорки ПЭТ бутылки пластмассовой винтовой пробкой диаметром 28 мм.
Оснащена:
• Центрифужным податчиком пробки, выполненным из нерж. Стали AISI 304, снабженным датчиком контроля наличия пробки.
• Каналом спуска пробки и головным узлом подачи пробки.
• Устройством Pick & Place.
• Укупорочными головками с магнитным сцеплением с оптическим считыванием заданной статической закрутки.
• Звездочкой для плавного переноса емкостей, избежания толчков и встряхиваний продукта.
• Устройствами поддержки бутылок, блокирующими емкости в фазе укупорки для избежания их сплющивания.
• Механическим регулированием высоты укупорочной башни для перехода на другие форматы емкостей.
• Укупорочная головка обеспечена инвертером (возможность применять как пластмасс. пробку так и алюм. винт. колпачок)

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ К МОНОБЛОКУ:

 Гарантия :  12 месяцев с момента запуска линии  (или 2000 часов работы)

1.1. Емкостной зонд+ модульный клапан.
Данные инструменты настроены для синхронной работы и отвечают за управление потока поступлении продукта в емкость (танк)для безостановочного процесса подачи продукта, просто модулируют данный поток. Благодаря чему, исключается стресс продукта и как следствие улучшаются уровни наполнения
1 Цена по запросу
1.2 Комплект фальш-бутылки и предподготовка для подключения к СИПу 1 Цена по запросу
1.3 Комплет наливных трубок для установки других уровней налива (на доп. форматы ПЭТ бутылки) 1 Цена по запросу
1.4 Полное закрытие моноблока в т.ч. сверху (в камеру) 1 Цена по запросу
1.5 Поток очищенного HEPA фильрами воздуха (для создания в камере избыточного давления и контроля уровня гигиены розлива) 1 Цена по запросу
1.6 Лампа UV (ультрафиолет) для санификации пробки 1 Цена по запросу
1.7 Оснастка для работы с доп. форматом ПЭТ бутылки (оснастка диаметра) – для каждого доп. формата 1 Цена по запросу
1.8 Элеватор пробки 1 Цена по запросу
1.9 Комплект захватов под горлышко* требует оценки согласно образцов бутылки. Обычно для таких низких скоростей моноблока – нетребуется, однако лучше уточнить на момент оценки образцов. 1 Цена по запросу
2. Этикетировочная машина линейного типа  P.E.LABELLERSROLL-LINE

 для опоясывающей этикетки (полипропилен, из бобины) на цилиндрических ПЭТ бутылках 1,5 л.

Запрашиваемая скорость:   3.000 бут./час

Подходящая для наклеивания: опоясывающей этикетки с катушки – мин. толщина этикетки 32 микрона

ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО ЦИКЛА МАШИНЫ
Бутылки поступают с конвейерной ленты к барабану этикетировки посредством двух винтов-дистанциаторов и входной звезды; опорная стенка и барабан этикетировки приводят во вращение бутылку, для этикетировки и притирки. Приклеивание этикеток происходит на двух противоположных концах приблизительно на 12 мм. горячим клеем. После этого бутылки возвращаются на конвейерную ленту посредством звезды выхода.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Несущая структура из металлической трубы, с защитной основой, окрашена антикоррозийной краской, покрыта пластиной из AISI 304. Широкие панели доступа на четырёх боках каркаса, для операций проверки. Горизонтальная плоскость машины сделана из стали и покрыта пластиной из AISI 304. Высота машины регулируется посредством семи опор с допуском +/- 50 мм.
ПЕРЕДАЧА И ГЛАВНЫЙ ПРИВОД
Передача всем движущимся частям осуществляется чередующимися шестерёнками из стали C40 и Zellamid. Благодаря такому выбору заметно уменьшается шум и необходимость в смазке. Центральная моторизация передается через редукторный мотор, управляемый электронным преобразователем частоты ( инвертером).
РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ И АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Скорость работы машины полностью автоматическая, изменяется в зависимости от притока бутылок на входе и их оттока на выходе. Кроме того, устройство остановки, установленное на входе машины, гарантирует минимальное накопление контейнеров на входе и автоматическую остановку безопасности в случае накопления бутылок на выходе.
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА
Группа обслуживания, встроенная в машину, с клапаном регулированеия и фильтром – сепаратором воды, готовая к подключению к уже существующим сетям. Пневматическая панель ( составляющие части со степенью защиты IP 65) установлена в месте, доступном для оператора с внешней части машины, решение, которое заметно облегчает операции регулировки и технического обслуживания.
УСТАНОВКА СРЕДСТВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Возможность экстренной остановки в случае неправильной работы установлена на: винтах дистанцаторах, звёздах входа/выхода, защитных устройствах и ручном управлении.

Основные характеристики
ROLL-LINE – это этикетировочная машина с бобинами, нового поколения, подходит для приклеивания этикеток из различных материалов, например, бумаги, в том числе гладкой, полиэтилена и других синтетических матералов.Этикетки приклеиваются на бутылки при помощи горячего клея, соответствующего типу материала этикетки и бутылки

  • Держатель катушек

Машина поставляется с отдельным держателем для бобин , в комплекте с системой автоматического протягивания.

  • Выравниватель ленты

Система выравнивания ленты автоматически корректирует возможные ошибки в вертикальной постановке ленты.

  • Фотодатчик , считывающий показания, и протягивание ленты

Система протягивания ленты управляется карданом, который обеспечивает, интерагируя с фотодатчиком, считывающим показания, корректировку скорости подачи этикетки, сравнивая фактические шаги с заложенными в память.

  • Ролик нарезки

Нарезка этикетки происходит посредством интерференции статичного лезвия с вращающимся лезвием. Регулировка интерференции между лезвиями с точностью до тысячных долей гарантирует точный и постоянный разрез, кроме того гарантируя долговечность лезвий.

  • Ролик передачи

Ролик передачи получает отрезанную этикетку с ролика нарезки без проскальзывания . Лента этикеток берётся и держится без использования щипцов, и без использования специальной обработки ролика.
Перейдя на ролик передачи, этикетка держится системой всасывания и получает клей на края, чтобы потом быть наклеенной на бутылку.
Если поток бутылок останавливается, прерывается всасывание воздуха напротив клеевого ролика, чтобы избежать накопления клея на ролике передачи.

  • Клеевой ролик и клеевой контейнер

Машина накладывает горячий клей на противоположные края этикетки . Система состоит из автономного контейнера для клея и насоса на шестерёнках с полным контролем всех нагретых участков.Клей циркулирует посредством закрытой и термически изолированной системы. Форма контейнера делает очень простой операцию по его очистке и техническому обслуживанию, т.к. полностью отсоединена от структуры клеевого ролика.
Клеевой ролик имеет систему продравнивания, не подверженную регулировке, которая гарантирует постоянную толщину клеевого слоя, очень низкую. Кроме того, установлена система зажигания, программируемая на каждую неделю, для разогрева клея.
Технические характеристики, включенные в базовую цену машины
1. Система автоматического изменения скорости в зависимости от потока бутылок с инвертером
2. Устройство остановки до винтов – дистанциаторов, с функцией накопления и остановки потока бутылок в случае неправильной работы
3. Быстрое изменение формата бутылки.
4. Установки систем безопасности на: винтах-дистанциаторах, звёздах входа – выхода, кнопке аварийной ситуации, команде ручного управления и защитных частях по нормам ЕС.
5. Держатель бобин отдельный, горизонтальный, стандартный
6. Автоматическое выявление законченной бобины
7. Электронная система протягивания и вертикального выравнивания ленты этикеток.
8. Электрическое устройство, которое не нуждается в плавких предохранителях.
9. Электрический шкаф из стали inox
10. Автономная и авторегулирующаяся система рециркуляции горячего клея с контейнером и насосом на шестерёнках
11. Защитные части для безопасности.
12. Части машины, покрытые защитным составом и антикоррозийной краской. Цвет стандартный P.E. жёлтый RAL 1023.
13. Все механические и электрические открытые компоненты можно мыть ( кроме системы клея)

Электрическая линия питания машины должна быть защищена с самого начала дифференциальным переключателем с постоянной составляющей.

Базовое оборудование для цилиндрической бутылки быстрого отсоединения состоит из:

  • звезда остановки
  • № 2 винты для ввода бутылок, один над другим
  • набор сопоровождения бутылок:
  • звёзды
  • опорная стенка
  • направляющие на выходе

Базовое оборудование для оборачивающей этикетки состоит из:

  • барабан передачи этикетки
  • барабан нарезания этикетки
1 Цена по запросу
2.1   оснастка ДЛЯ  работы с доп. форматом 1,0 л пэт + этикетки 1  Цена по запросу
2.2   оснастка ДЛЯ  работы с доп. форматом 2,0 л пэт + этикетки  1  Цена по запросу
2.3

Упаковочная машина для автоматической термоусадки в пленку мод.GIEMME sirio 75 p90. производительность -8 упаковок/минута.

УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ТЕРМОУСАДКИ В ПЛЕНКУ GIEMME SIRIO 75 P90. 

   Предназначена для упаковки  в пачки бутылок согласно необходимого формата упаковки  (4 х 3).Минимальный вес упаковки – 2 кг.Производительность: 7-8 упаковок в минуту согласно длины упаковки.

В составе упаковщика входят:

  • Питающий конвейер прямолинейного типа с полиэстерным покрытием  с высоким коэффициентом  трения и с постоянной скоростью, моторизация за счет моторедуктора длиной 1000 мм, шириной 600 мм.
  • Сварка за счет сварного бруска длиной 700 мм с «холодным» лезвием отреза пленки  (предотвращает образование дыма при сварке), приводится в движение пневматическим поршнем, с встроенными  системами обеспечения безопасности труда.
  • Контроль температуры сварного бруска за счет пропорционального электронного терморегулятора с  лимитом сопровождающимся аллармом (пока не достигнута заданная  рабочая температура машина  не работает в автоматическом режиме).
  • Фотодатчик   обеспечения безопасности труда с блокировкой сварного бруска при  наличии  в траектории его движения какого-либо препятствия.
  • Полезный пропуск под сварной балкой = 380 мм.
  • Узел  механического прессирования продукта установленный непосредственно на узле  сварной балки.
  • Автоматический размотчик бобины (верхний) с буксирующими роликами.
  • Автоматический размотчик бобины (нижний) с буксирующими роликами.
  • Макс. размеры бобины пленки (листового типа  термоусадочной пленки) :

лента 680  мм- диаметр 350 мм- толщина  от 35 до 100 микрон.

  • · Система управления конвейерами и считки продукта фотодатчиком.
  • · Туннель с  длиной камеры=1300 мм, изолированной  стекловатой и с разогревом за счет сопротивлений, пропускные габариты  в мм: 600 х 400 ( высота).
  • · Вентиляция  с рециркуляцией  воздуха.
  • · Контроль температуры туннеля с пропорциональным электронным терморегулятором  с системой алларма (пока не достигнута заданная  рабочая температура  — машина  не работает в автоматическом режиме).
  • · Внешняя регулировка потока воздуха внутри камеры туннеля.
  • · Конвейерная лента туннеля выполненна из нержавеющей стали ( мелкоячейная сетка) с  боковыми цепями буксировки и  с изменяемой скоростью за счет вариатора  моторедуктора.
  • · Контрольная паннель и электрощит управления монтированные на борту машины с  логическим управлением.
  • · Установленная мощность — около 20 кВт, сечение питающего провода должно быть = 10 кв. мм.

Среднее потребление электроэнергии снизится на прибл.40 % в момент когда машина выйдет на режим, так как имеются 2 группы сопротивлений из которых  одна группа остается  всегда включенной, в то время как вторая группа  и ее термостат работают на  поддержание постоянной температуры ( заданной терморегулятором),  и эта группа подключается в работу до момента достижения температуры и отключается  со ступенью  +/- 5 °С.

Расход воздуха — 100 нормо литров в минуту, рекомендуется применять сухой воздух, снижая до минимума влагу и избегая  излишков конденсата, которые формируются в процессе  сжатия воздуха и которые могут также принести ущерб пневматике  машины.

  • Кнопка для предварительной остановки туннеля (на фазе охлаждения по достижению  температуры внутри камеры туннеля прибл. 80 °   происходит  полная остановка машины).
  • Селекторный переключатель циклов (ручной – полуавтоматический- автоматический с педалью для начала цикла  или автоматического цикла).
  • Высота рабочей поверхности (стандарт) = 850 +- 25 мм.
  • Защитные приспособления обеспечения безопасности  труда (закрытие дверц с механической системой фиксации ключом).
  • Запасные части первой необходимости.
1 Цена по запросу
2.4 КОНВЕЙЕРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ  ЛИНИИ  (ориент. стоимость из рассчета чертежа расстановки Линии номер NELDEN 501-14)КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛЕНТЫ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ БУТЫЛОК, состоящие из:

 Структура из нержавеющей стали AISI 304 толщ. 2,5 мм

  • Цепь на шариковых подшипниках из  специального пластика
  • Регулируемые опоры из стальной нержавеющей трубы Ø 48 мм и основой из полиамида.
  • Регулируемые боковые направляющие.
  • Регулируемые боковые направляющие, щадящие этикетку из нержавеющей стали AISI 304.
  • Моторизированные головки из нержавеющей стали AISI 304 с моторами-редуторами.
  • Холостые головки из нержавеющей стали AISI 304.
  • Датчики нагрузки.
1 Цена по запросу
2.5 САТУРАТОР на  3.000 л/ час  Сатуратор выполнен полностью из нерж. стали Inox, снабжен:-Емкость из нерж. стали-Вертикальный Центрифужный насос из нерж. стали-Колонна  для удаления воздуха.-Автоматическая система регулировки уровня-Контакт жидкости/CO2 через диски из нерж. стали inox-Колонна сатурации из нерж. стали inox.-Термометр контроля за температурой в емкости-Двойная защища от превышения давления-Насос для снижения  превышенного давления-Электрический щит управления в соответствие с Нормативами ЕЭС. 1 Цена по запросу
2.6 Пластинчатый теплообменник для охлаждения воды после сатуратора 1 Цена по запросу
Закрыть
Напишите нам
 
Имя Отчество:
 
E-mail:
*
 
Номер телефона:
*
 
Сообщение:
 
Изменить число
*
Введите текст с картинки:
 
*
- поля, обязательные для заполнения!
 
 
Заказ оборудования
Имя Отчество:
 
Номер телефона:
с кодом города
 
Вид оборудования
 
Изменить число
*
Введите текст с картинки:
 
Нажимая кнопку «Отправить заявку», вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с  политикой конфиденциальности