Линия розлива и упаковки воды 3000 б/ч

ЛИНИЯ РОЗЛИВА И УПАКОВКИ МИНЕРАЛЬНОЙ ВОДЫ (ГАЗИРОВАННОЙ И БЕЗ ГАЗА) в ПЭТ бутылку, номин. производительность 3000 б/ч
ИСХОДНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
Тип бутылки | Производи-тельность | Продукт | Тип укупорочной пробки | Тип этикетки | Тип упаковки |
Круглая ПЭТ бутылка,1,5 л | 1900 бут./час | Минеральная вода газированная или натуральная | Винтовой пластмассовый колпачок типа flat, диам. 28 мм | Круговая полипропиленовая (из бобины) | Термоусадка в пленку 2х3 |
Круглая ПЭТ бутылка, 1,0 л | 2200 бут./час | Минеральная вода газированная или натуральная | Винтовой пластмассовый колпачок типа flat, диам. 28 мм | Круговая полипропиленовая (из бобины) | Термоусадка в пленку 2х3 |
Круглая ПЭТ 0,5 л | 3000 бут./час | Минеральная вода газированная или натуральная | Винтовой пластмассовый колпачок типа flat, диам. 28 мм | Круговая полипропиленовая (из бобины) | Термоусадка в пленку 2х3 |
Круглая ПЭТ бутылка,2,0 л | 1500 бут./час | Минеральная вода газированная или натуральная | Винтовой пластмассовый колпачок типа flat, диам. 28 мм | Круговая полипропиленовая (из бобины) | Термоусадка в пленку 2х3 |
В СОСТАВЕ ЛИНИИ СЛЕДУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
- ИЗОБАРНОГО ТИПА МОНОБЛОК РОЗЛИВА МОД. «URANO RFC/PK 12-12-1» c клапаном DL (дегазация-автоуровень)
- 12 захватов ополаскивателя
- 12 наполняющих клапанов изобарного типа розлива типа DL (дегазация-увтоуровень)
- 1 укупорочная головка для работы с плоским нарезным колпачком (Flat Ø28 мм)
- Система перемещения шнек-звезда.
Соединяет в одной машине функции ополаскивателя бутылки (на 12 захватов), с простым процессом споласкивания при помощи фиксированной струи, розлив изобарного типа (12 клапанов) для газированных и негазированных продуктов и укупорку нарезной пластмассовой пробкой типа flat 28 мм.
Машина в следующей комплектации:
- Шнековая система передвижения бутылки по моноблоку (звезды входа –выхода и шнек) подходящая для перемещения ПЭТ бутылки (вес преформы имеет важное значение т.к. должен гарантировать солидность ПЭТ бутылки и ее прочность) и стекло бутылки.
- Станина машины выполнена из нерж. стали AISI 304
- Суппорты звезд и шнеков изготовлены из нерж. стали AISI 304
- Узел шнека укомплектованный угловым трансмиссией из нерж. стали AISI 304
- Звезды, ведущие и скользящищие поверхности для пропуска бутылок изготовлены из полиэтилена
- Централизованная система смазки (ручная)
- Конвейер транспортировки бутылки выполнен из нерж. стали inox с возможностью применения как цепи из нерж. стали, так и цепи из специального пластика, вход и выход бутылки слева-направо по прямой или под углом 90° (для исполнения входа справа и выходом налево – необходимо консультировать наш технический отдел)
- Периметральные защитные паннели низкого типа (высота от земли миним. 2000 – макс. 2500), изготовлены в соответствие с нормами ЕЭС
- Емкость, клапана и узлы вступающие в контакт с продуктом выполнены полностью из нерж. стали inox AISI 304
- Все уплотнения и пластмассовые части вступающие в контакт с продуктом выполнены из материалов подходящих для применения в пищевой промышленности
- Емкость продукта кольцевого типа прошедшая сертификацию в соответствие с нормативами PED
- Внутренняя поверхность емкости с шлифовкой зеркального типа и коническое дно емкости
- Аналоговый термометр для контроля за температурой продукта
- Цифровой манометр.
- 1 комплект клапанов розлива механического типа для изобарного розлива DL (дегазация и автоуровень)
- Уровень наполнения регулируем за счет замены наполняющих трубок
- Контроль уровня продукта в емкости обеспечен системой емкостных зондов уровня.
- Пневматические поршни подъема бутылок
- Электрическая регулировка высоты башни розлива, ополаскивателя, укупора.
- Моторизация за счет трехфазного асинхронного двигателя управляемого инвертером
- Электрощит управления выполнен из нерж. стали, обеспечен ПЛУ управление с паннелью оператора touch screen.
- Датчики переполнения или недопоставки бутылки на моноблок
- Пневматический узел управления давлением продукта
- 1 Комплект оснастки для работы с одним форматом ПЭТ бутылки и укупорочной пробкой типа flat 28 мм.
БАШНЯ ОПОЛАСКИВАТЕЛЯ РОТАЦИОННОГО ТИПА НА 12 ЗАХВАТОВ с фиксированным соплом (струёй) и простой обработкой, выполняет внутреннюю очистку новых бутылок в полностью автоматическом режиме:
- Захват блокирует бутылку на уровне горлышка, забирает ее со звезды входа и, переворачивая снизу вверх, подставляет точно под струю.
- Вода или моющий раствор, подаются из сопла для обработки бутылок, после чего удаляются из бутылок, во избежание вредных остатков. Процесс иньекции имеет определенную заданную продолжительность, по окончании которой наступает фаза стека. Сдув последней капли – включен в состав машины.
- После чего, захват снова переворачивает бутылку и помещает ее на звезду выхода.
Башня ополаскивателя обладает следующими характеристиками:
- Башня выполнена полностью из нержавеющей стали с применением неокисляемых и самосмазывающихся материалов.
- Центральный пульт подачи снабжен блокирующим устройством в случае отсутствия бутылки.
- Фазы обработки разделены по их продолжительности с самого начала.
- Щипцы снабжены тампонами захвата бутылки, выполненными в соответствии с ее профилем.
ИЗОБАРНАЯ БАШНЯ РОЗЛИВА РОТАЦИОННОГО ТИПА С 12 КЛАПАНАМИ ТИПА DL (ДЕГАЗАЦИЯ- АВТОМАТИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ)
Клапан DL
Узел клапана выполнен в едином корпусе из нерж. стали inox AISI 304 с целью обеспечения максимального уровня гигиены при пропуске жидкости или воздуха, так как потоки не имеют на своем пути ни выемки и ни перемычки способных накуапливать остатки продукта.
Все части клапана находящиеся в контакте с продуктом проходят зеркальную шлифовку или электрошлифовку без изменения характеристик нержавеющей стали.
Для обеспечения оптимального уровня чистоты и гигиены командные пружины выведены наружу и не вступают в контакт с газом или жидкостью. Все котактные уплотнения выполненны из подходящих в применение в пищевой промышленности материалов, устойчивых в воздействию кислот и высоких температур.
Пропуск жидкости осуществляется при помощи сифона, с тем, чтобы гарантировать отсутствие пенки и точность в уровне наполнения. Канал регулировки уровня в бутылке снабжен системой быстрой сцепки и не требует применения инструментов.
- Бутылки помещаются в точности против центратора клапана. Венчик герметично прилегает к клапану благодаря герметичному уплотнению. Электронный датчик фиксирует наличие бутылки и дает команду электро-пневматическому устройству на открытие клапана, подводя бутылку по давление. В случае «разрыва» бутылки система автоматически закроет клапан наполнения.
- Как только давления емкости и бутылки выравняются, компенсационная пружина постепенно откроет поток жидкости. Жидкость, при помощи дефлектора, направляется по стенкам бутылки во избежание образования пены. Как только уровень жидкости достигнет отверстия канальца, наполняющий клапан автоматически закроется, изолируя бутылку от главной емкости.
- Окончательное выравнивание уровней налива (автоуровень) выполняется за счет создания небольшого избыточного давления инертого газа в бутылке и возврата в основную емкость через клапан отдушки перелитой сверх уровня жидкости (гарантируя тем самым идеальные уровни налива).
- После стабилизации уровня в бутылке, кулачковый механизм дает команду нажатия кнопки удаления из бутылки избыточного газа, который отводиться в единый пункт.
После чего, бутылка с «успокоенной» жидкостью перемещается на выходную звезду розлива.
БАШНЯ УКУПОРКИ «EAGLE/PK» C 1 (ОДНОЙ) УКУПОРОЧНОЙ ГОЛОВКОЙ
Служит для укупорки ПЭТ бутылки пластмассовой винтовой пробкой диаметром 28 мм.
Оснащена:
• Центрифужным податчиком пробки, выполненным из нерж. Стали AISI 304, снабженным датчиком контроля наличия пробки.
• Каналом спуска пробки и головным узлом подачи пробки.
• Устройством Pick & Place.
• Укупорочными головками с магнитным сцеплением с оптическим считыванием заданной статической закрутки.
• Звездочкой для плавного переноса емкостей, избежания толчков и встряхиваний продукта.
• Устройствами поддержки бутылок, блокирующими емкости в фазе укупорки для избежания их сплющивания.
• Механическим регулированием высоты укупорочной башни для перехода на другие форматы емкостей.
• Укупорочная головка обеспечена инвертером (возможность применять как пластмасс. пробку так и алюм. винт. колпачок)
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ К МОНОБЛОКУ:
Гарантия : 12 месяцев с момента запуска линии (или 2000 часов работы)
1.1. | Емкостной зонд+ модульный клапан. Данные инструменты настроены для синхронной работы и отвечают за управление потока поступлении продукта в емкость (танк)для безостановочного процесса подачи продукта, просто модулируют данный поток. Благодаря чему, исключается стресс продукта и как следствие улучшаются уровни наполнения |
1 | Цена по запросу |
1.2 | Комплект фальш-бутылки и предподготовка для подключения к СИПу | 1 | Цена по запросу |
1.3 | Комплет наливных трубок для установки других уровней налива (на доп. форматы ПЭТ бутылки) | 1 | Цена по запросу |
1.4 | Полное закрытие моноблока в т.ч. сверху (в камеру) | 1 | Цена по запросу |
1.5 | Поток очищенного HEPA фильрами воздуха (для создания в камере избыточного давления и контроля уровня гигиены розлива) | 1 | Цена по запросу |
1.6 | Лампа UV (ультрафиолет) для санификации пробки | 1 | Цена по запросу |
1.7 | Оснастка для работы с доп. форматом ПЭТ бутылки (оснастка диаметра) – для каждого доп. формата | 1 | Цена по запросу |
1.8 | Элеватор пробки | 1 | Цена по запросу |
1.9 | Комплект захватов под горлышко* требует оценки согласно образцов бутылки. Обычно для таких низких скоростей моноблока – нетребуется, однако лучше уточнить на момент оценки образцов. | 1 | Цена по запросу |
2. | Этикетировочная машина линейного типа P.E.LABELLERSROLL-LINE
для опоясывающей этикетки (полипропилен, из бобины) на цилиндрических ПЭТ бутылках 1,5 л. Запрашиваемая скорость: 3.000 бут./час Подходящая для наклеивания: опоясывающей этикетки с катушки – мин. толщина этикетки 32 микрона ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО ЦИКЛА МАШИНЫ Основные характеристики
Машина поставляется с отдельным держателем для бобин , в комплекте с системой автоматического протягивания.
Система выравнивания ленты автоматически корректирует возможные ошибки в вертикальной постановке ленты.
Система протягивания ленты управляется карданом, который обеспечивает, интерагируя с фотодатчиком, считывающим показания, корректировку скорости подачи этикетки, сравнивая фактические шаги с заложенными в память.
Нарезка этикетки происходит посредством интерференции статичного лезвия с вращающимся лезвием. Регулировка интерференции между лезвиями с точностью до тысячных долей гарантирует точный и постоянный разрез, кроме того гарантируя долговечность лезвий.
Ролик передачи получает отрезанную этикетку с ролика нарезки без проскальзывания . Лента этикеток берётся и держится без использования щипцов, и без использования специальной обработки ролика.
Машина накладывает горячий клей на противоположные края этикетки . Система состоит из автономного контейнера для клея и насоса на шестерёнках с полным контролем всех нагретых участков.Клей циркулирует посредством закрытой и термически изолированной системы. Форма контейнера делает очень простой операцию по его очистке и техническому обслуживанию, т.к. полностью отсоединена от структуры клеевого ролика. Электрическая линия питания машины должна быть защищена с самого начала дифференциальным переключателем с постоянной составляющей. Базовое оборудование для цилиндрической бутылки быстрого отсоединения состоит из:
Базовое оборудование для оборачивающей этикетки состоит из:
|
1 | Цена по запросу |
2.1 | оснастка ДЛЯ работы с доп. форматом 1,0 л пэт + этикетки | 1 | Цена по запросу |
2.2 | оснастка ДЛЯ работы с доп. форматом 2,0 л пэт + этикетки | 1 | Цена по запросу |
2.3 |
Упаковочная машина для автоматической термоусадки в пленку мод.GIEMME sirio 75 p90. производительность -8 упаковок/минута. Предназначена для упаковки в пачки бутылок согласно необходимого формата упаковки (4 х 3).Минимальный вес упаковки – 2 кг.Производительность: 7-8 упаковок в минуту согласно длины упаковки. В составе упаковщика входят:
лента 680 мм- диаметр 350 мм- толщина от 35 до 100 микрон.
Среднее потребление электроэнергии снизится на прибл.40 % в момент когда машина выйдет на режим, так как имеются 2 группы сопротивлений из которых одна группа остается всегда включенной, в то время как вторая группа и ее термостат работают на поддержание постоянной температуры ( заданной терморегулятором), и эта группа подключается в работу до момента достижения температуры и отключается со ступенью +/- 5 °С. Расход воздуха — 100 нормо литров в минуту, рекомендуется применять сухой воздух, снижая до минимума влагу и избегая излишков конденсата, которые формируются в процессе сжатия воздуха и которые могут также принести ущерб пневматике машины.
|
1 | Цена по запросу |
2.4 | КОНВЕЙЕРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ЛИНИИ (ориент. стоимость из рассчета чертежа расстановки Линии номер NELDEN 501-14)КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛЕНТЫ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ БУТЫЛОК, состоящие из:
Структура из нержавеющей стали AISI 304 толщ. 2,5 мм
|
1 | Цена по запросу |
2.5 | САТУРАТОР на 3.000 л/ час Сатуратор выполнен полностью из нерж. стали Inox, снабжен:-Емкость из нерж. стали-Вертикальный Центрифужный насос из нерж. стали-Колонна для удаления воздуха.-Автоматическая система регулировки уровня-Контакт жидкости/CO2 через диски из нерж. стали inox-Колонна сатурации из нерж. стали inox.-Термометр контроля за температурой в емкости-Двойная защища от превышения давления-Насос для снижения превышенного давления-Электрический щит управления в соответствие с Нормативами ЕЭС. | 1 | Цена по запросу |
2.6 | Пластинчатый теплообменник для охлаждения воды после сатуратора | 1 | Цена по запросу |