Триблоки розлива в стекло
| Характеристики | 18-18-6 | 24-24-8 | 32-32-10 |
| Производительность (0,5 л) | До 4500 | До 6000 | До 10000 |
| Ополаскивающих головок | 18 | 24 | 2 |
| Разливочных головок | 18 | 24 | 32 |
| Укупорочных головок | 6 | 8 | 10 |
| Доступные объемы тары, л. | 0,25-1 | 0,25-1 | 0,25-1 |
| Установленная мощность, кВт | 3,1 | 4,2 | 6 |
Техническая спецификация:
Данная серия триблока предназначена для розлива в стеклянные бутылки газированной воды. Триблок осуществляет ополаскивание, розлив и укупоривание бутылок.
Составным частями триблока являются
- Каркас машина с ограждением, внутри которого расположен рабочий стол.
- Приводные узлы
- Электрический контроллер
- Автоматический блок ополаскивания
- Автоматический блок розлива
- Автоматический блок для укупоривания
Особенности триблока
- Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации.
- Части машины, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали 304.
- В блоке розлива применяются высокоскоростные головки розлива, которые обеспечивают точный и равномерный уровень жидкости в бутылке
Триблоки изобарического розлива – автоматическое оборудование, сочетающие в себе функции ополаскивания, наполнения и укупорки бутылок, предназначенное для розлива большого ассортимента газированных напитков, минеральной, питьевой газированной воды, газированной алкогольной продукции и прочего. Благодаря высокой производительности и автоматизации производственного процесса, при низком энергопотреблении и минимальных потребностях в обслуживающем персонале, триблоки на сегодняшний день являются самым современным оборудованием для розлива различных напитков, в техническом аспекте намного превосходят любые линии розлива, состоящие из раздельных функциональных машин.
Преимущества:
- Высокая производительность, низкий расход электроэнергии, минимальные потребности в обслуживающем персонале, для управления машиной требуется один человек – оператор. Это минимизирует производственные затраты, что позволяет уменьшить стоимость реализации готовой продукции на потребительском рынке.
- Высокий уровень автоматизации, производственный процесс контролируется PLC, который программируется по средствам жидкокристаллического сенсорного экрана, где так же отображается подробная статистика производства и текущие настройки основных узлов оборудования.
- Готовые бутылки устанавливаются на подающий в транспортёр, пробки засыпаются в бункер специального загрузчика. Далее загрузка тары в триблок, установка необходимых интервалов между отдельными бутылками, ополаскивание, наполнение, подача пробок на узел укупора, укупорка наполненных бутылок и выдача готовой продукции осуществляется в автоматическом режиме.
- Современная рациональная конструкция узлов триблока, позволяет легко перенастраивать машину под различный объём и размеры тары, что позволяет выпускать большой ассортимент продукции на одной единице оборудования, без замены основных деталей и глобальной переналадки.
- Оборудование оснащено серией контрольных датчиков, в случае отсутствия тары, ополаскивание, розлив и укупорка не осуществляются, что исключает вероятность напрасного расхода воды ополаскивания, разливаемого продукта, пластиковых пробок.
- Машина оснащена современной автоматической системой диагностики неисправностей. В случае возникновения неполадки, работа оборудования останавливается, на экране высвечивается информация об ошибке, это исключает вероятность эксплуатации оборудования в неисправном режиме, что может привести к более серьёзной поломке. Повышается безопасность эксплуатации оборудования.
- Точный инженерный расчёт, сборка квалифицированными специалистами в заводских условиях, использование основных деталей известных мировых производителей “MITSUBISHI”, “DELTA”, “LG”, “AIRTAC”,
- гарантирует надёжность и стабильность эксплуатации.
